1） 導(dǎo)線裁剪與導(dǎo)線打標(biāo)（線號(hào)）。其中，導(dǎo)線裁剪是根 據(jù)導(dǎo)線明細(xì)表用裁剪打標(biāo)一體機(jī)批量性（根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃車型 數(shù)量）裁剪導(dǎo)線，裁剪的導(dǎo)線捆扎后用標(biāo)簽區(qū)分。而導(dǎo)線打 標(biāo)（線號(hào)）是根據(jù)導(dǎo)線明細(xì)表按照技術(shù)要求用裁剪打標(biāo)一體 機(jī)對導(dǎo)線的兩端進(jìn)行打標(biāo)。 工藝要求：導(dǎo)線裁剪長度以端子壓接區(qū)域長度為宜。裁 剪后，絕緣皮無拉毛、切面導(dǎo)線內(nèi)芯線無損傷或斷裂等現(xiàn)象。
2） 分線。同一線號(hào)的導(dǎo)線批量性裁剪后，將各導(dǎo)線分 組成一套線束。 工藝要求：將同一線號(hào)的導(dǎo)線理順后利用分線工裝板 進(jìn)行分組，分組成束的導(dǎo)線放置于放線架，并做標(biāo)識(shí)，線 束順暢，無打擰、凌亂等現(xiàn)象。
3） 裁剪波紋管、熱縮管、帶膠熱縮管。波紋管根據(jù)工 藝要求裁剪的規(guī)格、長度，用剪刀裁剪。熱縮管、帶膠熱縮 管根據(jù)工藝要求裁剪的規(guī)格、長度，使用全自動(dòng)電腦切管 機(jī)進(jìn)行裁剪。 工藝要求：波紋管、熱縮管、帶膠熱縮管按照規(guī)定的尺 寸進(jìn)行裁剪，切口應(yīng)整齊、光滑，不得產(chǎn)生毛刺或裂口。
4） 組裝線束。將導(dǎo)線組合根據(jù)圖紙及工藝要求分出第 一個(gè)分支線束，再穿套閉口波紋管 （編織網(wǎng)） 及帶膠熱縮 管進(jìn)行線束防護(hù)，分支處用膠帶纏繞固定；依次分出各分支線束，并穿套閉口波紋管 （編織網(wǎng)） 及帶膠熱縮管進(jìn)行 線束防護(hù)，分支處先用膠帶纏繞固定，最終形成主干與分 支相結(jié)合的線束。 工藝要求：波紋管裁剪尺寸為圖紙要求的尺寸+分支處 熱縮管長度/2；分支處閉口波紋管固定后，分支點(diǎn)尺寸及線 束尺寸符合圖紙要求。
5） 分支點(diǎn)固定及灌封。線束分支點(diǎn)用膠帶纏繞固定 后，用帶膠熱縮管熱縮防護(hù)，熱縮管與各分支線束之間縫 隙處灌滿703D膠。 工藝要求：分支點(diǎn)處波紋管固定牢固，膠帶無外漏現(xiàn) 象，703D膠無溢出現(xiàn)象。703D膠硅橡膠灌封分2~3次完成， 灌封表面均勻、光滑，且灌封高度與熱縮管開口一致且縫 隙處全部灌封。
6） 端子壓接與端子焊接。端子壓接是在導(dǎo)線和端子接 觸區(qū)域施加壓力使其成型，實(shí)現(xiàn)緊密連接的工藝。根據(jù)端 子型號(hào)，靜音端子機(jī)安裝相應(yīng)的模具、刀片進(jìn)行壓接。其 工藝要求有：端子壓接分為單根導(dǎo)線壓接、帶有密封塞的 導(dǎo)線壓接、線束內(nèi)部節(jié)點(diǎn)壓接，壓接外觀品質(zhì)符合 《QC/T 29106—2014汽車電線束技術(shù)條件》 要求。端子焊接是航空 連接器焊杯與導(dǎo)線線芯之間的焊接，使用電烙鐵手工焊接。 其工藝要求有：焊點(diǎn)外形潤濕良好，表面光澤好，無錯(cuò)焊、 虛焊、漏焊、無機(jī)械損傷等現(xiàn)象。自檢各導(dǎo)線焊接位置正 確、焊接牢固后，熱縮管推至各焊杯底部熱縮防護(hù)；并使 用GD-414硅橡膠灌封，灌封高度為沒過焊杯2mm以上。端 子壓接、焊接過程檢驗(yàn)如下：對各導(dǎo)線端子的壓接、焊接 品質(zhì)進(jìn)行外觀檢測,自檢過程進(jìn)行多媒體記錄，檢驗(yàn)員檢驗(yàn)， 檢測合格后方可進(jìn)行下一步工作。
7） 組裝插接器：線束插接器主要由針腳、殼體、尾 夾、密封堵塞、二次鎖扣等部分組成。插接器分為公插接 器和母插接器。將端子根據(jù)圖紙要求的插接點(diǎn)位插入相應(yīng) 插接器插孔內(nèi)，空位處按照技術(shù)要求安裝盲堵，不防水插 接器進(jìn)線端灌封GD-414硅橡膠。 工藝要求：端子插接時(shí)，注意端子插接方向，端子卡 鉤一側(cè)與插接器內(nèi)部限位端方向一致。端子要平直插入， 避免端子歪斜，端子插入插接器進(jìn)線孔，直到聽見“咔噠” 聲為止，輕拉導(dǎo)線以檢驗(yàn)端子是否正確鎖緊。采用“推拉 推”原則進(jìn)行自檢，當(dāng)聽到清晰的聲音時(shí)，表示插接端子 已被插接器內(nèi)部卡扣鎖定，用手拉動(dòng)導(dǎo)線，插接端子無拉 出現(xiàn)象后，再向前推動(dòng)端子即可。 不防水插接器進(jìn)線端灌封GD-414硅橡膠，無漏洞、無 少點(diǎn)，灌封表面均勻、光滑，插頭前端無溢出。
8） 熱縮熱縮管。組裝插接器前，先將帶膠熱縮管穿入 線束尾端，插接器組裝后，熱縮熱縮管固定波紋管及插接器尾部，無外露導(dǎo)線，并起到防水效果。 工藝要求：烘烤帶膠熱縮管加熱時(shí)，應(yīng)把電熱設(shè)備調(diào) 至250～350℃，并對加工產(chǎn)品均勻加熱，緩慢移動(dòng)，不可在 一個(gè)地方停留10s以上；烘烤不帶膠熱縮管加熱時(shí)，應(yīng)把熱 風(fēng)槍調(diào)至150～250℃，并對加工產(chǎn)品均勻加熱，緩慢移動(dòng)， 不可在一個(gè)地方停留2s以上。熱縮完畢后熱縮管表面清潔、 平整、無破損、裂縫、皺褶、起鼓、兩端翹邊現(xiàn)象，用手拉 住一端無位移、脫開、端子壓接部外露現(xiàn)象。
9） 制作標(biāo)簽。線束尾端粘貼PET不干膠名稱標(biāo)簽；線 束總成包裝后在塑料袋及紙箱上粘貼紙標(biāo)簽；兩種標(biāo)簽用 打印機(jī)打印后粘貼。 工藝要求：粘貼時(shí)標(biāo)簽寬邊與線束平行，標(biāo)簽無歪斜 現(xiàn)象。重疊的標(biāo)簽邊緣對齊，標(biāo)簽平整。粘貼動(dòng)作一次完 成，避免粘貼過程中發(fā)現(xiàn)位置不妥再次揭開重新粘貼。標(biāo) 簽表面平整，無褶皺、翹邊等現(xiàn)象。
10） 線束導(dǎo)通檢測。大批量生產(chǎn)的車型制作線束導(dǎo)通 工裝，連接導(dǎo)通儀進(jìn)行導(dǎo)通檢測；小批量生產(chǎn)車型用萬用 表進(jìn)行導(dǎo)通檢測。 工藝要求：每根線束總成須做線束導(dǎo)通檢測，各導(dǎo)線 點(diǎn)位正確，無短路、斷路、虛接等現(xiàn)象。
11） 報(bào)檢。詳細(xì)介紹如下。 首檢：各種型號(hào)端子壓接前分別對該端子壓接進(jìn)行拉 力測試，報(bào)檢驗(yàn)部檢驗(yàn)，如實(shí)填寫拉力檢測記錄表，一式 兩份，檢驗(yàn)員簽字，并報(bào)檢驗(yàn)部一份，班組留存一份。 自檢：線束制作各工序完成后進(jìn)行自檢，并如實(shí)填寫 自檢表。 三檢：端子壓接、端子焊接、端子插接、接點(diǎn)連接自檢 過程作視頻多媒體記錄，同一工序操作者進(jìn)行他檢，檢驗(yàn) 員對多媒體記錄進(jìn)行抽檢。 全檢：每套線束的外觀、尺寸、線束總成導(dǎo)通檢測由 檢驗(yàn)員全檢。 工藝要求：加強(qiáng)線束制作過程檢驗(yàn)，每根線束總成嚴(yán) 格執(zhí)行檢驗(yàn)流程，并如實(shí)填寫檢驗(yàn)記錄。
12） 各分支線束端頭包裝防護(hù)。線束總成檢驗(yàn)合格后， 各分支線束端頭（插接器）用塑料袋包裝防護(hù)，并用皮筋固定。 工藝要求：線束制作過程中每個(gè)工序要做好多余物控 制，保持雙手、操作平臺(tái)及所操作的設(shè)備、所使用的工具 等干凈，避免線束制作時(shí)多余物進(jìn)入，影響線束性能。線 束制作完成后線束插接件做好防護(hù)。
13） 線束打包。將檢測合格的線束總成裝入紙箱或塑 料袋，并粘貼標(biāo)簽，標(biāo)注線束圖號(hào)、名稱、批次號(hào)、數(shù)量。 工藝要求：線束總成打包并做好標(biāo)識(shí)。 線束制作工藝流程見圖1。
